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                滚珠丝杆发生问题的原因有哪些?

                 

                以下叙述三种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法。

                A2-1 间隙太大

                1. 无预压或预压不足

                无预压的滚珠丝杆垂直放置时,螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑;无预压的螺杆会有相当的背隙存在,因此只能用于较小操作阻力的机器,但主要的顾虑是定位精度较不要求。上银于不同的应用上决定正确的预压量,并于出货前调好预压;因此当您订购滚珠丝杆前请确实详述设备的操作情况。

                2. 扭转位移太大

                (1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC 62~66HRC58~62HRC 56~62

                (2) 不当的设计??细长比(Slender ratio)太大…等螺杆的细长比越小刚性越高,细长比的界限必须在60以下(精度与细长比的关系参考表(4.10),如果细长比太大螺杆会产生自重下垂。如图A.1所示的滚珠螺杆只以单侧支撑,此种较弱刚性的设计应尽可能避免。

                3. 轴承选用不当

                通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承,尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择;当滚珠丝杆承受轴向负载时,一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙,因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

                4. 轴承安装不当

                (1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实,在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生,这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。

                (2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳,或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳,会导致轴承的倾斜;因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工,才能确保垂直度,如果以研磨方式加工更好。

                (3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承,以防止运转中松脱。

                5. 螺帽座或轴承座刚性不足

                如果螺帽座或轴承座刚性不足,由于组件本身的重量或机器的荷载会使其产生偏斜。测试说明如图A.4,此方式用来检测螺帽座的刚性,类似的测试也可用来检测轴承座的刚性。

                6. 螺帽座或轴承座组装不当

                (1) 由于震动或未加固定销使得组件松脱。以实心销取代弹簧销达到定位的目的。

                (2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。

                (3) 由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱。

                7. 支撑座的表面平行度或平面度超公差

                不论结合组件表面是研磨或铲花,只要其平行度或平面度超出公差范围,床台运动时位置的重现精度将较差;因此一部机器中,通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的目的。

                8. 马达与滚珠丝杆结合不当

                (1) 联轴器结合不牢固或本身刚性不佳,会使螺杆与马达间产生转动差(relative rotation)

                (2) 若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体,可用时规皮带来驱动以防止产生滑动。

                (3) 键的松动,或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配,皆会使这些组件间产生间隙。

                点击次数:  更新时间:2015-05-21