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                简易实用的分度装置,提高隔板的制作效率和精度

                     摘要:本文设制了一种简易实用的分度装置,实现了工件一次性装夹,同时减少了程序容量,解决了程序存储问题,大大提高了隔板的制作效率和精度。

                  我公司平研机上用于研磨工件的隔板(见图1),由于研磨过程中的磨损需经常更换和制作。隔板上均匀分布着60个尺寸相同、位置精度要求较高的凹槽。加工这些凹槽一般在线切割机床上进行,需要编写切割这60个凹槽的线切割程序,每一个凹槽切割程序有20多条命令,切割所有凹槽命令多达1 200多条,编程比较复杂且程序容量大。由于DK7740线切割机床程序存储器只能存储1 000多条命令,因此无法一次性加工完成该工件,一般需要把切割程序分为两部分进行加工,所以加工该隔板的工作量大且繁琐,加工效率低下。

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                  为了解决以上问题,经分析研究,设计了一套简易实用的分度装置。通过该分度装置,实现了工件一次性装夹,避免了重复定位误差;同时对于编程也只需编制一个凹槽的程序,重复调用即可,这样减少了程序容量,解决了程序存储问题,同时也大大提高了隔板的制作效率和精度。

                1. 分度装置的结构

                分度装置如图2所示,定位座1和定位座17通过M8螺栓、圆柱销和定位销固定在夹具体上;定位座1通过轴承与转盘联接,分度齿盘通过M6螺栓与转盘联接;转轴一端装配在分度齿盘内孔中,并通过键联接,这样可保证转轴、分度齿盘和转盘通过轴承在定位座上自由顺畅同步旋转。压紧垫片、压紧螺母和圆柱销8用于装夹工件。分度齿杆、弹簧和拧紧螺钉安装在定位座17上,保证分度齿杆齿形头与分度齿盘上齿保持良好的接触状态,拨杆通过圆柱销14安装在定位座17上。

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                117.定位座  2.205轴承  3.转盘  4.分度齿盘  5.M6螺栓  6.联接键  7.转轴  81421.圆柱销  9.隔板(工件)  10.压紧垫片  11.压紧螺母  12.分度尺  13.拨杆杆  15.压紧弹簧  16.拧紧螺钉  18.夹具体  19.定位销  20.螺栓  22.M8螺栓

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                2. 分度装置的工作原理

                  (1)通过T形螺栓和压板把分度装置安装在线切割机床工作台上,确保转轴安装隔板平面与机床工作台面平行。

                  (2)将隔板通过内孔及其端面安装在转轴上,并用圆柱销8控制其相对转轴的旋转自由度,再将压紧垫片和压紧螺母装夹在转轴上,保证定位准确、牢固和可靠。

                  (3)调整拧紧螺钉,扳动拨杆检查松紧力是否适度,确保分度齿杆与分度齿盘接触可靠、无间隙。

                  (4)分度装置调整可靠后,穿丝加工第一个凹槽,加工完成后,向内扳动拨杆,使分度齿杆后退,旋转转轴,让分度齿盘转过一个齿;再向外扳动拨杆,使分度齿杆前进,插入分度齿盘的齿中,保证齿杆与齿盘接触可靠、无间隙后,即可加工第二个凹槽。依此类推,把这60个凹槽在一次性装夹的情况下加工完成。

                3. 分度装置的优点

                  (1)利用该分度装置,解决了用线切割机床加工沿圆周分布、形状较复杂且编程容量较大的工件的加工难题。

                  (2)利用该分度装置,零件只需一次性装夹,通过分度即可实现加工所有凹槽,无需多次重复装夹、分度和找正,减少了重复定位误差,提高了加工精度,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

                  (3)通过分度装置使线切割机床的Z轴增加了一个旋转自由度,拓宽了设备的加工范围。

                  (4)通过改变分度齿盘的齿数,可以推广切割任意角度沿圆周均布的工件。

                文章来自:金属加工(冷加工)

                点击次数:  更新时间:2016-04-05